SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害？

消除烟气中氮氧化物的过程，减少对环境污染的重要性成为一个世界性的问题。世界上可比较的主流技术分为:SCR和SNCR。由于SCR使用了催化剂，反应温度比SNCR低，除此之外，两种工艺没有太大的差异。但如果从建设成本和运营成本两个方面来看，SCR的投资至少是SNCR的几倍，甚至是10倍以上。

为避免锅炉内煤熄灭后NOx污染过度，应停止煤的脱硝处置。分为灭火前脱硝、灭火时脱硝技术和灭火后脱硝。

在SCR反应器中，NO通过以下反应恢复:

4no + 4nh3 + o2→4n2 + 6h2o

6no + 4nh3→5n2 + 6h2o

当烟气中有氧气时，第一配方的反应优先停止，因此氨耗与NO回收有一一对应的关系。

在锅炉烟气中，NO2一般占NOx总浓度的5%左右，其参与响应如下:

2no2 + 4nh3 + o2→3n2 + 6h2o

6no2 + 8nh3→7n2 + 12h2o

以上两种反应表明，回收NO2需要的氨比回收NO更多。在大多数锅炉烟气中，NO2只占总NOx的一小部分，因此NO2的影响并不显著。

催化剂是SCR脱硝设备中的主要局部，其成分组成、构造、寿命及相关参数直接影响SCR设备的脱硝技术效率及运转情况。不同的催化剂适合的反响温度也差异各异。反响温度不只决议反响物的反响速度，而且决议催化剂的反响活性。假如反响温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率降落，则达不到脱硝的效果，此外催化剂在低温下持续运转，还将招致催化剂的永世性损坏；假如反响温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至会惹起催化剂资料的相变，招致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反响器中的催化剂外表积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。

NH3输入量必需既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只要气流在反响器中速度散布平均及活动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才干得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气平均混合的有效措施，能够防止由于氨和烟气的混合不均所惹起的一系列问题。

优悠环保自主研发的全自动SCR脱硝系统，可以通过测量烟气流量、温度、NOx浓度、压力、目标脱硝率等精确计量还原剂喷射量，实现开环控制;也可以通过设定目标Nox浓度通过PID自动调节还原剂自动喷射量，采用小型双流体喷枪，雾化精度高，计量精确。两个级别的还原剂喷射控制，可以通过扩展计量喷射模块，实现多种流量的精确计量喷射。

优悠环保技术核心人员，有超过十年的行业经验，自主研发了SCR控制系统，通过NOX传感器采集烟气中的NOX含量，计算出尿素溶液的喷射量，再通过压缩空气辅助尿素泵喷射雾化，精准的与烟气进行混合，经催化器进行催化还原反应使Nox处理效率达到95%以上，满足了当前日益严苛的NOX排放标准。

天然气锅炉SCR脱硝 燃油锅炉SCR脱硝 工业窑炉SCR脱硝 SCR烟气脱硝装置 尾气脱硝装置